技術說明-陰離子表面活性劑的應用

技術說明-陰離子表面活性劑的應用 WR-188技術說明-與陰離子表面活性劑的應用

陰離子表面活性劑的定義在此不多做說明，只針對市面常用的產品如 DBN、LAS、SLS、AES、CAB、B12、K12、MAPK…等的配合應用上做原理的介紹。配方應用的細節將依原料供應的品質、成份留給代理商專業服務去發揮。

陰離子表面活性劑的洗淨能力基本上碳烴基決定：

� 低碳烴基C8 ~ C10對水性（滲透、溶解力）有很好的表現，親水性高，因此易被水沖洗。傳統配方中常用氨類（阿摩尼亞）取代。

� 中碳烴基C12 ~ C14對水、油兩性有平均的表現。通常是配方中的主力，大家都用很多、也用很久了，優劣如何不多說明。

� 高碳烴基C16 ~ C18對油性有很好的表現，親油性高的意思是指其易溶於油而不易溶於水，與油性污垢乳化結合後可被水帶走。傳統非環保配方中常用強鹼（腐蝕劑）、溶劑取代。

另一方面洗淨能力通常是在配方、原料設計時的 HLB 值（親水/親油比）決定，例如 K12 與 K12-A。這部份與配方設計原理有關，在此先不多做說明。

為何市場上幾乎沒有同時具有 C10 ~ C16的配方產品？這個問題搞化工的人已經想了快一百年了，問題如下：

配方前處理： 在進行皂化反應前先混合十二、十四、十六脂肪酸（或十二、十四、十六烷基醇），然後與鹼性物進行合成。基本上可得到的最佳結果是三種原料的平均物

【例如：(12+14+16)/3 = 14】

和比平常各別反應更多的油性廢棄物！如此的麻煩和浪費，直接用碳烴基C14還比較快！

配方後處理：

先各別處理十二、十四、十六脂肪酸（或十二、十四、十六烷基醇）的皂化反應後再混合。這個結局更慘！

除了混合物靜置後會因為成份、比重不同，出現清楚的三個區塊，當加入水中使用時，各個成份還會認為其他成份是污垢，反而彼此減少了最終洗淨力，更別夢想得到這三軍同時效力的夢幻效能。

也就是以上兩種原因，常用的助劑如 NP、MES 只對碳烴基C12 ~ C14 的成份比較有用，不是不想，是半個世紀來沒單位做的到！

由於 WR-188系整合各類碳烴基 C8 ~C18 的脂肪酸的優點，因此不論在原料生產時或配方應用時投入WR-188時，C8 ~C10 的部份可增強在水性污垢溶解度、滲透力的效能，C16 ~C18 的部份可增強油性污垢的洗淨能力，C12 ~C14 的部份可提升原本的淨洗效能，更可完美結合三種成份為單一產品。是目前唯一可與碳烴基C12 ~ C18 原料同時作用的產品！【請各位想一下；有那些東東可以不須再用了？】

WR-188的微乳化效能與配方用量

不同陰離子表面活性劑的皮膚的刺激強度不一，其乳化粒徑大小決定產品的品質，同時也決定成品的剌激程度及助劑的使用量。不論在原料生產時或配方應用時投入適量的WR-188，均可獲得極細緻的乳化粒徑，不需額外的設備和技術。最簡單的驗證方式是可用肉眼及手感觀察到泡沫變為細緻，用最簡單的方式降低生產成本、提高產品品質，技術使用如下：

調整原料品質

先準備WR-188 稀釋液 A【1：100】，B【1：150】，投入比例一般為 0.5﹪

1. 鈉鹽類投入稀釋液 A ，如 DBN、LSA、K12、AES、皂基、皂粒。

2. 胺鹽、鉀鹽類投入稀釋液 B ，如 K12-A、AESA、MAP-K、脂肪酸鉀皂。

3. 由WR-188 技術支持的肥皂廠不在此限。【參考脂肪酸鈉皂之應用】

配方用量：

基本上不論是否先使用WR-188 調整原料品質，基本上WR-188 + H2O：

1. 在設計物品洗滌劑時至少可取代原來 80﹪表面活性劑投入量，【例如：AES×1000 ＝ AES×200＋WR-188×1＋H2O × 800】

2. 在設計人體用清潔品時至少可取代原來 90﹪表面活性劑投入量，【例如：K12-A×1000 ＝ K12-A×100＋WR-188×1＋H2O × 900】

3. 可取代配方中助洗劑的使用，【例如：MES、NP-x】

4. 如果嫌成品太稀、發泡太少或洗淨效果太強，請依經驗與智慧使用增稠劑、發泡劑或減少WR-188的使用量。

5. 工業清洗與洗衣業類配方設計理念不同、專業度高，在此先不說明。

WR-188 與陰離子表面活性劑在非日用化工的使用

陰離子表面活性劑在其他行業的使用請自行延伸思考，最起碼WR-188的微乳化效能可減少反應時間、提高成品品質，各位可參考金屬皂之應用。【不信就算了！】

注意事項：

高溫使用請注意。建議先與我們討論後再投入使用！

＝＝====＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝